NO.3有利于模具的排气
模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象。
因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。
NO.4方便模具的加工
我们知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很难下刀加工，如采用电火花EDM放电加工。
大家都知道，EDM加工是最慢的，加工效率太低了，所以此处一般会选择做镶件，降低加工难度，还利于排气。
还有就是深骨位的省模，由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便，但是在这些地方开设镶件，单独拆下来省就可方便多了。
NO.5增加模具的使用寿命
一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，比如一些尖钢薄钢的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。
NO.6传导模具温度
一般情况下，模具是通过设计水路进行冷却的，但是有些地方没法设计水路或水路到不了，这些地方就可以通过做镶件进行散热，当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料，比如铍铜等。
模具做镶件的缺陷
当然了，模具做镶件也是有一定缺陷的，比如以下几点：
1、增加了模具装配上的难度；
2、在镶件的周围容易产生溢胶飞边；
3、模具做镶拼结构有时会提高模具设计加工费用，从而提高成本；
4、太多的镶拼结构，会影响模具冷却水路的设计；
5、太多的镶拼结构，会影响模具模具型芯的强度。
镶件的加工
为提高加工效率，将有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。
一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。
对于一些较小的镶件，可以用Y-CUT线割的形式，用挂台定位。
对于一些较大的镶件，如60X60以上的，可以采取盲镶的形式，有镙丝挂住。加工相对困难，却保证了模具的强度。
镶件的材料：没有擦穿的镶件，材料与模仁料可以做到一样。
如果有擦穿的镶件，材料可以与模仁料一样，只不过硬度加高2度，或是不同硬度的材料。
然后就是在设计挂台之时，要留意加工的难易度以及基准位置，以方便线割和磨床加工。挂台的尺寸一般可以设计为5X2.0MM或者4X3MM。
挂台应该放在镶件的平直位置，如图：
挂台应该短于平边0.5-2.0，这是为了方便线割R角。
当镶件是异型，不适合作挂台时，可以周边做1-2度的斜度，直接插下去，这就是斜度镶件。
总结
镶件在模具上已经是很常见的一种结构了，虽然有缺陷，但优势也很明显。
模具设计时应根据具体产品结构判断哪些地方需要做镶件，哪些地方可以原身留没必要做镶件。
同时需要注意的是，做镶件的地方一般都会有镶件痕或镶件线，开模检讨时需要客户确认是否能接受。
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